导语：密封性测试是一个重要的实验过程，它被广泛应用于诸多领域，如机械工程、电子工程、化学工程等。密封性测试的目的是确保产品或设备的密封性能符合预期要求。那么，究竟有哪些常见的密封性测试技术呢？下面将按照三段式结构进行分段讲解。
1.压力变化测试
（1）施加压力：密封部位需要被进一步加密处理并暴露在一个封闭的环境中。然后，逐渐施加压力，以测试密封部位的变形情况。
（2）压力保持：达到设定压力后，需要在一段时间内监测系统压力的泄露情况。此步骤可以评估密封部位的长期稳定性和避免不必要的泄漏。
2.漏气测试
（1）气体注入：在密封系统中注入可追踪的气体，比如氦气。确保注入的气体完全填满密封部位。
（2）测量漏气率：使用漏极为低的仪器，测量注入的气体是否经密封部位漏出。根据漏出率可以判断密封部位的质量。
3.液体渗漏测试
（1）注入液体：将一种润滑剂或测试介质注入密封系统，并确保其完全填满密封部位。
（2）观察渗漏现象：通过观察或使用特殊设备来检测密封处的液体流动情况，判断是否发生渗漏。
（3）测试液体收集：将渗漏的液体收集起来进行定性或定量分析，从而评估密封系统的泄漏情况。
总结：密封性测试是产品或设备质量的关键要素之一，常见的密封性测试技术包括压力变化测试、漏气测试和液体渗漏测试。这些技术通过施加压力、注入气体或液体来评估密封部位的性能，并采取相应的措施以确保产品或设备的密封性能符合要求。完成密封性测试可以提高产品或设备的质量，避免不必要的损失和危险。
测试仪器
