充氮保压验证正是破解这一难题的关键工艺。海瑞思充氮保压测试设备，通过高压氮气与高精度压力监测，完成液冷系统出厂前的最终密封验证，为产品品质提供坚实保障。

检测原理：高压氮气测衰减，精准核验密封性

海瑞思充氮保压测试设备基于压力衰减法原理，通过向工件内部充入设定压力的氮气并关闭气源进行保压，利用高精度压力传感器实时监测压力变化。系统通过捕捉压力波动、计算压降速率，精准判定产品整体密封性能是否达标。

该方案可真实模拟液冷系统的高压实际运行工况，有效排查装配、焊接及密封件失效等隐性泄漏问题。同时，设备支持将每次测试的压力曲线、压降值及判定结果本地存储或上传至MES系统，是液冷系统出厂检测的核心判定设备。

⬆ 海瑞思双工位充氮保压设备 

⬆ 海瑞思单/双通道充氮保压设备 

测试流程：全自动五步闭环，检测高效精准

设备搭载全自动标准化测试程序，五步完成完整检测，杜绝人工操作误差，保障检测结果标准化：

1.抽真空：首先使用真空泵将液冷组件（如冷板、管路）内部的空气和水分尽可能抽出，为后续充入纯净氮气创造条件。

2. 自动充气：设备自动向工件内部充入定量高压氮气，通常为纯度≥99.9%的干燥氮气，快速达到预设测试压力（常见范围如0.5-3MPa）； 

3. 稳压保压：充氮完成后，设备自动关闭所有阀门，进入保压阶段。若无泄漏，气体总量和温度恒定，压力保持稳定；若存在泄漏，压力会持续下降。 

4. 压力监测与结果判定：高精度传感器+高分辨率PLC模块的组合，实时捕捉压力数据，全程动态监测压力变化；系统依据预设参数计算衰减率，自动输出合格、不合格检测结果。

5. 数据记录：自动留存全程压力数据、压力变化曲线，数据完整不缺失；

关键参数：对标产线真实工况

测试压力：0.5~3 MPa

极限真空度：-100 kPa

保压时间：30s，长保压可扩展

判定方式：压力衰减率自动判定

通道形态：单/双通道，根据客户需求可定制多通道

核心优势：多维度适配量产，保障品质可追溯

针对液冷行业量产需求与复杂产线场景，海瑞思充氮保压测试设备具备多重核心优势，适配规模化量产需求。

1整机终极质检，守住出厂关口

区别于零部件单项检测，设备针对整套液冷系统做整机密封性验证，补齐整机出厂前的质量检测短板，杜绝整机装配后的泄漏隐患，是产品交付前的最后一道质量屏障。

2无损无污染，兼具防护功能

氮气化学性质惰性，检测过程不会造成液冷流道氧化、腐蚀或二次污染；同时可吹除加工残留杂质，为系统构建干燥、惰性的内部环境，有效延长部件使用寿命。

3多通道设计，适配多元工况

设备支持根据需求定制多通道，可适配不同尺寸、规格的液冷工件，既能满足小批量精密检测，也能匹配大批量产线高速节拍，兼容性极强。

4双运行模式，适配各类产线

搭载在线保压、离线保压双模式，可直接对接自动化产线，融入一体化生产流程，也可作为独立工位单独检测，适配不同企业的产线布局与改造需求。

5全自动运行，结果稳定统一

全程自动化作业，大幅减少人为干预，统一所有产品的测试标准与工况条件，有效规避人工操作、人工判定带来的误差，保障每批次产品检测结果的一致性。

6数字化管理，质量全程可溯

设备可实时记录完整压力曲线数据，自动生成检测报告并对接MES系统上传存档，实现每一台液冷产品检测数据可查询、可追溯，为品质管控、售后复盘提供精准数据支撑。

头部企业量产验证，液冷密封稳定可靠

目前，海瑞思充氮保压测试设备已广泛应用于液冷板、歧管、UQD、散热器等各类液冷系统检测场景，设备的稳定性、精准度与耐用性，已通过多家液冷系统、数据中心核心头部厂商的量产项目验证。

在液冷行业零泄漏、高可靠的发展趋势下，海瑞思将持续优化检测技术，以标准化、数字化、自动化的检测设备，助力企业严控出厂品质，打造高可靠性的液冷散热产品。