目前消费市场上诸多产品在对于气密性检测上面的要求都各不相同，根据不同产品的外观及性能，在气密性检测仪的选择上也有所差异。

首先我们先来谈谈在选择泄漏测试仪之前的几个需要评估的步骤：

1、当公司的质量工程师负责确定新部件的规格、生产工艺和测试程序时，产品生产厂家应首先考虑泄漏测试的成本和效益，以确定测试部件是否需要。

2、如果确定对制造的组件有必要进行泄漏测试，下一步就是确定潜在的泄漏路径。常见区域包括焊接、密封、微裂纹和针孔。大多数泄漏都很小，肉眼看不到，这就是为什么需要精确、数据丰富的测试结果的原因。

3、在确定潜在泄漏路径后，工程师根据理论计算、行业规范以及与类似现有应用规范的比较，为应用程序建立泄漏率拒绝限制。建立拒绝等级最常用的方法之一是测量客户退回产品的泄漏率。

4、接下来，制造工程师可以与生产气密性测试仪的厂家工程师合作，为应用确定最合适的泄漏测试方法，无论是压差衰减、正压测试还是负压测试又或者说是流量测试法。据公司的预算、产品需要的规范，确定的测试方法和生产集成要求，产品制造商可以选择最适合其需要的泄漏测试仪器。

5、大多时候，产品制造商希望可以将气密性测试仪与生产线上结合，如果是这种情况，一旦选择了泄漏测试仪，气密性测试仪工程师可以与与客户和机器制造商密切合作，设计个性化的夹具，以满足客户的测试要求。