2026年,液冷产业正进入规模化落地的关键阶段。
随着以英伟达新一代高功耗算力平台为代表的技术持续推进,叠加云计算厂商对高密度算力部署的需求增长,单机柜功率密度不断提升,传统风冷在高功率密度场景下面临明显工程瓶颈;同时,国内新建大型数据中心 PUE ≤ 1.15 的政策要求进一步收紧能效约束,使液冷技术从算力基础设施的“可选方案”,逐步演进为高算力场景下的刚性配置。
但在大量项目推进过程中,一个被反复验证的现实正在浮出水面:液冷系统真正的风险点,往往不在“散热能力”,而在“密封可靠性”。
从样机到量产,液冷密封正在遭遇哪些真实挑战?
与传统风冷不同,液冷系统内部长期处于带压、循环、热胀冷缩并存的复杂工况,密封问题一旦暴露,后果极具破坏性——冷却液渗漏可能在短时间内引发主板腐蚀、短路甚至整柜宕机,单点失效即是高额损失。
因此,液冷真正走向规模化,绕不开一个核心问题:是否已经建立一套工程级、量产级的密封检测体系?
Part.1 全流程密封检测方案
目前,液冷检测检测难度也显著提高,一方面要求在0.5–3MPa 甚至更高压力下检测;另一方面,允许泄漏率却不断被压缩至10-5 mbar·L/s 量级。
围绕液冷产业链从零部件到系统集成的实际需求,海瑞思已与多家液冷行业头部客户完成方案对接及项目实施,形成了一套可直接交付的标准化检测方案,覆盖零部件、组件、系统三大层级。
1 液冷零部件密封检测
——高压、高精度,更要支持自动化量产
▲ 零部件氦检嗅探检测设备
检测对象:快速接头、冷板/液冷板、分配歧管、焊接件等核心零部件。
核心技术要求:
测试压力:0.5–3MPa(海瑞思技术方案最高可支持 5 MPa)
检测灵敏度:≤10-13 Pa·m³/s
检出率要求:100%
解决方案:
采用 HM-400/410 氦质谱检漏系统,可对真空钎焊组件进行微漏检测,精确定位焊缝及材料缺陷;配合吸枪与嗅探模式,能够精准查找泄漏点,在生产阶段及时消除隐患,确保产品密封可靠性。

▲ 氦检(收集法)自动化测试平台
其中,氦检方案可深度集成自动上下料,自动密封、自动充排气,自动判定与数据追溯,支持与客户现有产线、MES 系统无缝对接,满足批量一致性与节拍要求。

▲零部件(快速接头)自动化检测设备
该方案已在液冷零部件量产项目中稳定运行,帮助客户在高压条件下实现高一致性、低误判率的标准检测流程。
2 液冷组件密封检测
——产品内空大导致检测腔变大,但灵敏度不能低!

▲组件氦检嗅探检测设备
检测对象:由多个零部件装配而成的液冷组件,重点关注部件与部件间的连接位;为节约成本和提升效率这个位有时也是多个部件的首检位。
解决方案:
采用 HM-400/410 氦质谱检漏仪对液冷部件与部件的连接处进行微漏检测,并利用其嗅探模式配合吸枪精确定位漏点,有效保证液冷组件在严苛工况下的密封可靠性,大幅降低冷却液泄漏风险,提升数据中心液冷系统的安全性、稳定性和运维效率。

▲液冷组件氦检系统
该组合方案在多家客户中作为组件下线检测标准工位投入使用,在效率与精度之间取得良好平衡。
3 液冷系统检测
——为整柜、整系统运行兜底

检测对象:多组件组合后的完整液冷系统,重点关注系统接口及长周期稳定性。
解决方案:
精检:采用 HM-400/410 氦质谱检漏仪,精准检测微漏,确保系统密封性的可靠性。
漏点定位:启用 HM-400/410 的嗅探模式,配合吸枪对漏点进行快速、精准定位。该方法操作便捷,灵活适应各类现场工况。
定制化系统:作为保障系统安全、稳定、高效运行的关键质控环节,海瑞思可提供全系列的定制化(含工装、治具)及模块化氦检设备解决方案。
Part.2 为什么客户正在选择海瑞思
海瑞思深耕气密检测领域近20年,技术积累深厚,方案优势显著:
1 已在行业中“真正在干”
海瑞思已与液冷行业头部客户对接并交付方案,从样机到量产均有成熟案例。
2 标准化仪器 + 工程化方案
从仪器主机、测试平台到密封治具整体交付,支持多通道并行测试,快速复制到不同产线。
3 技术能力覆盖液冷全场景
200+ 核心专利
3000+ 成熟解决方案
检测精度覆盖 10⁻¹ 至 10⁻¹³ Pa·m³/s
4 本土服务,贴近产线
从前期验证、样机试用,到安装调试、培训与维护,全流程本地化支持,确保方案真正“落地可用”。
应用案例

水冷压铸件氦检测试平台

波纹管氦检测试平台
结语
算力时代,液冷是基础,密封是底线。
当液冷从“能用”走向“规模化长期稳定运行”,真正决定系统可靠性的,不只是冷板和流道设计,而是每一个连接点、每一次密封检测是否经得起时间与压力的考验。
海瑞思,将持续以工程级密封检测方案,与液冷行业伙伴并肩前行,为算力基础设施筑牢看不见却最关键的防线。
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