近期，比亚迪在深圳发布第二代刀片电池与配套闪充技术。发布会上的几组数据，引发行业热议：

10% → 70%，仅需5分钟

10% → 97%，9分钟充满

-30℃低温环境，仅比常温多3分钟

这意味着新能源汽车正真正进入一个时代：“充电速度接近加油速度”。

但在行业兴奋的同时，一个问题也越来越清晰：当充电越来越快，动力电池的安全底线在哪里？

快充时代：电池安全的挑战正在升级

在高倍率充放电条件下，电池内部的任何细微缺陷，都可能被放大。例如：电芯封装中的微小泄漏路径、电解液极微量渗漏、PACK结构中的密封隐患，这些问题在普通工况下可能难以显现，但在高功率快充循环中，长期积累可能成为安全隐患。

因此，对于动力电池制造企业来说：真正的安全，不是从整车测试开始，而是从电芯生产第一道检测工序开始。而检测技术的能力，正在成为动力电池产业链中的关键基础设施。

海瑞思RGA质谱技术：

为动力电池安全构建“检测防线”

作为国内领先的检测技术企业，海瑞思早在快充时代到来之前，就已布局四极杆质谱检测技术（RGA）。

围绕动力电池行业需求，海瑞思推出HM-200 / HM-210 在线质谱分析仪、HM-310 常压电解液检漏仪，形成覆盖电芯生产 → PACK组装 → 成品检测的完整检测体系。

检测越早发现问题，制造成本越低，安全保障越高。

1 电芯制造阶段

HM-200/210在线质谱分析仪

在动力电池生产过程中，电芯泄漏是影响产品可靠性的重要因素。

海瑞思HM-200 / HM-210在线质谱分析仪，基于四极杆质谱技术，能够对电解液分子进行高灵敏度识别与定量分析，在电芯生产阶段精准识别潜在泄漏风险。其工作原理如下： 

电离：离子源将采集的气体样本电离为正离子，并送入四极杆质量分析器。

筛选：在直流与射频电压构成的四极场中，仅特定质荷比的离子能稳定通过，其余离子被滤除，实现“离子筛选”。 

检测：通过筛选的离子到达检测器，产生与浓度正相关的电信号，从而精确计算出电解液特征成分的含量，及时发现泄漏风险。

⬆四极杆质谱检测原理

这两款设备分别面向不同应用场景：

HM-200：自带触摸显示屏，操作便捷，可搭配独立腔体或桌面测试平台，适用于研发验证或小批量检测需求；

HM-210：无触摸屏设计，专为工业集成打造，可无缝接入自动化测试平台或产线设备，满足大规模量产的在线检测需求。

⬆ HM-200在线质谱分析仪

⬆ HM-210在线质谱分析仪

核心技术优势

极致灵敏度：检测精度可达5×10⁻⁸Pa·m³/s，可捕捉极微量的电解液泄漏信号。

成分精准识别：直接检测电解液特征离子，抗干扰能力强，有效避免误判、漏判。

在线质量追溯：支持与MES系统深度对接，实现检测数据全链路溯源。

⬆ 电芯漏液RGA检测系统

适配高速产线：支持多工位并行，大幅提升产能，完美适配动力电池高节拍产线。

本土化响应：设备完全自主研发制造，性能对标国际一线品牌，同时具备更快交付周期、更高系统集成灵活度、更及时的技术服务响应。

⬆ 电池Pack RGA检测系统

2 Pack组装与成品阶段

HM-310常压电解液检漏仪

在电池PACK组装及成品检测阶段，海瑞思HM-310可实现电池包电解液泄漏的无损检测。 

01 无损检测 

无需拆解电池包，即可完成精准检测，避免拆包操作带来的二次损伤。

02 全场景适配 

设备可应用于产线出货快速质检、售后故障精准排查、电池安全检测，实现动力电池全生命周期检测管理。

⬆ HM-310常压电解液检漏仪

03 双模式智能检测 

独创负压快速检测/常压循环检测双模式，融合多重防误判算法，既保证检测精度，又能匹配不同场景的效率需求： 

响应速度快，单台设备测试时间短，完美适配高速产线的节奏；

预留标准化自动化接口，可快速接入现有自动化产线，降低改造门槛；

支持与MES系统对接，实现检测数据的实时存储、查询及全链路追溯，助力生产管理智能化升级。

⬆ 电池pack测试案例

从电芯到动力电池整包的 

“全流程安全守护”

依托RGA质谱检测技术，海瑞思已构建动力电池全流程检测解决方案：电芯生产 → PACK组装 → 成品检测，通过高灵敏度泄漏检测，在生产关键节点及时识别风险，拦截不良品进入下一道工序。 

对于新能源车企而言，这不仅意味着更稳定的制造质量，也意味着：更可靠的产品安全保障。

快充时代的一个共识

随着第二代刀片电池等技术的推出，动力电池行业正在进入：“高能量密度 + 超快充”时代。

在这个时代，行业正在形成一个新的共识：电池安全不仅取决于材料与结构，更取决于制造过程中的检测能力。

未来，海瑞思将持续深耕质谱检测技术，为动力电池行业提供更加精准、高效、可靠的检测解决方案，与产业伙伴共同推动新能源汽车产业的高质量发展。