2026年4月3日，《移动电源安全技术规范》（GB 47372-2026）正式发布；

2026年5月25日，国家认监委发布《强制性产品认证实施规则——移动电源、锂离子电池和电池组（试行）》（CNCA-C09-02:2026）。

这意味着：

移动电源行业正式进入“新国标+新版3C认证”双重监管时代，新3C认证标准出来之后，新的国标如何落地已经有了具体而明确的要求。 

2026年6月10日，中国质量认证中心在惠州举办移动电源、锂离子电池和电池组强制性产品认证新版实施规则及标准技术交流会，解读移动电源新国标的要求和新版CCC认证要求。

因此，对于移动电源等企业而言，自2027年4月1日起，所有相关产品必须通过新版3C认证方可上市流通。  

倒计时不足1年，认证周期、产线改造、尤其是高精度漏液等安全项目的检测能力建设，都需争分夺秒。

新版3C认证已发布，2027年4月前须完成新证书切换

新版3C认证，则是验证产品是否真正满足新国标要求的重要依据。

对于移动电源企业而言：

✔ 产品研发要符合GB 47372；

✔ 产品上市要通过CCC认证；

✔ 工厂生产过程要接受认证审核；

✔ 产品出厂后还将面临监督抽查。

缺一不可。

尤其值得注意的是：

2027年4月1日起，新版认证规则正式实施。

如果企业现在仍按照旧版规则进行认证，未来仍需重新按照新版要求完成认证转换，否则将面临重新测试、重新审厂、重新审核等额外成本。

因此，对于尚未开展认证工作的企业而言，直接按照新版规则规划认证路线，已经成为更具前瞻性的选择。

新版3C明确要求，企业必须配备漏液检测工艺 

相比以往认证要求，新版实施规则最大的变化之一，是首次对漏液检测提出明确要求。

2026 新版实施规则首次将量产生产线的漏液全检工序、设备管控、数据追溯纳入工厂现场审查强制性条款，成为审厂核心核查要点。

 在《工厂质量保证能力要求》中，第19.1.2条明确规定：企业应根据产品工艺过程设立合理的漏液检测工序。其中：

软包电池单体组成的产品，应进行100%漏液检测；

采用硬壳电池单体且在本体位置进行激光焊接的电池组，也应进行100%漏液检测。

这意味着：

漏液检测不再只是企业自主质量控制措施，而已经成为新版3C认证审核的重要检查项目。

认证机构不仅会审核产品检测结果，还会重点核查：

✔ 是否建立漏液检测工序；

✔ 是否实施100%检测；

✔ 是否具备检测记录；

✔ 是否实现检测数据追溯；

✔ 是否形成完整质量闭环。

漏液检测能力，直接决定能否真正发现电解液泄漏风险，而这也将直接影响企业能否顺利通过新版3C认证审核。

为何必须采用质谱法进行漏液检测？

 新版规则列出了五种检测方式：

● 正压测漏

● 负压测漏

● VOC检测

● 氦气检测

● 质谱检测

看似都可以选择，但如果回到漏液本质来看：漏出来的并不是空气，也不是氦气，而是电解液蒸气。真正满足100%漏液检测要求的关键，是能否检测到电解液本身。 

01 正压、负压检测：微漏测不出，极易伤本体

灵敏度相对较低，微漏完全测不出，且极易受温度与形变干扰，误判频发。此外，在产品合盖后，无法检测电芯的形变情况。

更严重的是，正压/负压过程本身可能损伤电芯，带来额外损耗风险。

02 VOC检测：易受干扰，误判率高

极易受胶水、清洁剂、环境异味干扰，误判率极高；

灵敏度不足，微小泄漏无法精准检测。

03 氦气检测：耗材贵，易漏检

精度极高，但需要额外充注示踪气体氦气，耗材贵，运维成本高；

电解液会把氦气包裹住，真实漏液易漏检。

04 RGA四极杆质谱检测：充电宝合规必选

通过四极杆质谱技术直接电离气体分子，精准捕捉电解液专属特征离子，实现定性+定量双重检测。

✔ 指纹级精准识别：锁定电解液专属m/z分子特征峰，隔绝车间杂气干扰，不误判、不漏检；

✔ 高检测精度：检漏精度达1×10⁻⁸Pa·m³/s，可精准锁定微米级微小漏孔；

✔ 无损检测：突破传统检测损伤电芯的弊端，让微漏无所遁形，提升产线成品良率；

✔ 无需示踪气体：全程无需示踪气体、零耗材，大幅降低长期运行成本；

✔ 数据闭环溯源：支持检测数据存储与MES系统对接，高效适配新国标质量追溯、工艺优化、合规审核全流程。

因此，在五种检测路线中：

对于新版3C要求的100%漏液检测而言，RGA也是目前最优技术路线。

为什么选择海瑞思？

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作为国家高新技术企业，海瑞思深耕精密检测领域，技术积淀深厚。我们将经过动力电池严苛标准验证的四极杆质谱RGA技术，创新应用于移动电源检测，以远超传统3C行业的检测精度与稳定性，实现跨领域技术降维赋能，树立3C产品检测新标准。

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海瑞思深耕精密检测领域18年，长期服务于动力电池及3C行业头部企业。依托自研团队、自有生产基地与完善的全国服务体系，具备持续技术迭代与规模化交付能力，为客户提供长期稳定的合作保障。

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设备四极杆、离子源、真空系统等核心部件均为自主研发、可控，检测精度对标进口设备。针对锂电电解液场景专属优化m/z算法，精准识别微量泄漏，从源头降低漏检、误判风险，检测结果更精准、更稳定。

适配量产场景，高效稳定易落地

标准化RGA方案支持7×24小时不间断在线检测，双工位双腔循环作业，可快速适配各类产线、无缝量产导入。设备针对电池生产严苛工况，采用抗干扰、防污染设计，大幅减少误判与停机维护，保障产线长期高效稳定运行。

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结语

留给行业的时间已经不多了，新版3C认证实施规则落地，意味着移动电源行业正在进入更严格的质量监管时代。

尤其是漏液检测，已经从企业内部质量管理要求，正式升级为认证审核重点项目。

对于企业而言：越早完成检测方案验证，越早建立100%漏液检测能力，越有利于顺利完成新版3C认证转换。

海瑞思RGA漏液检测方案，已在头部新能源企业实现成熟量产验证。

面对即将到来的2027新规大考，我们愿与行业伙伴共同构建更可靠、更安全、更可追溯的移动电源质量体系。

海瑞思——让每一台移动电源，都经得起更严苛的安全检验。