项目背景：量产合格率波动

作为国内知名的驱动电机制造商，其新一代永磁同步电机在量产爬坡阶段，因冷却系统微泄漏问题，导致产品合格率出现明显波动，成为制约质量与交付的瓶颈。

技术挑战：传统方法遇瓶颈

效率低下：传统水检法节拍慢，且易造成电机二次损伤，影响生产连续性。

定位困难：微泄漏难以精确定位，平均故障排查时间超过90分钟，拖慢产线节奏。

节拍不符：现有检测方式无法满足高速生产线的节拍要求，制约了产能释放。

解决方案：HM系列氦质谱检漏系统

为攻克难题，企业引入海瑞思HM-400氦质谱检漏系统，并配套专用对接工装与自动化传输系统，实现电机总成100%在线、全检。

精准高效：系统灵敏度高，可稳定检出微小泄漏，避免漏检与误判。

无缝集成：自动化上下料与传输系统，确保检测节拍与高速产线完美匹配。

数据追溯：支持与MES系统对接，实现检测数据自动记录、存储与追溯，为质量改进提供数据支撑。

实施成效：质量与效率双飞跃

检测准确率提升至99.95%，误判率降至0.05%以下

故障排查时间缩短至15分钟内，效率提升85%

完美匹配高速产线节拍，产能提升25%

年度质量成本降低约人民币350万元

核心收益：

质量提升：产品可靠性显著增强，售后风险大幅降低。

效率跃升：产能得到有效释放，有力支撑了市场订单交付。

成本优化：质量成本的节约直接转化为企业的利润空间。

携手海瑞思，共创品质未来

本案例是海瑞思在驱动电机密封检测领域众多成功实践之一。凭借在气密性、防水、氦质谱检漏等方面的深厚技术积累，海瑞思已为3C电子、汽车电子、新能源等行业数千家企业提供了成熟的密封检测解决方案。

无论您面临何种密封检测难题，海瑞思均可提供从方案设计、设备配套到现场调试的一体化专业服务。