一副AI眼镜内部集成了光波导镜片、微型主板、电池与精密光学结构，腔体极小、结构不规则。一个肉眼无法察觉的微小漏点，就可能让水汽与粉尘渗入机身，导致光波导起雾、主板腐蚀、电路短路，最终整机返修、批量退货。换句话说，AI眼镜量产的第一道关，不是显示，不是算法，而是密封。

那么，这道关究竟该怎么过？我们通过真实客户案例来了解海瑞思的密封检测技术实力。

01 实测案例：一副AI眼镜的检测全流程

这套单工位方案由桌面式工装、HP直压型气密检测仪与定制化治具构成。

治具以上下模结构配合四边限位柱完成定位，精准贴合AI眼镜边框轮廓，取放便捷且测试全程不伤外观。面对多型号产品时，客户只需更换治具即可完成切换，无需重复投入整机设备，有效摊薄了产线的综合成本。

参数按客户要求设定：进气压力5 kPa，泄漏判定上限100 Pa、下限-20 Pa，充气、稳压、测试各5秒，排气2秒。仪器界面清晰呈现四个阶段，只有各阶段泄漏值均落在指定区间，产品才判定为良品。

流程节拍紧凑、判定标准可追溯，“看不见的漏"由此变成可量化的数据。

02 从单工位到自动化：匹配不同节拍

单工位方案解决的是样品验证与小批量试产，而进入量产，真正的考验是产线节拍。

针对这一梯度需求，海瑞思提供了形态完整的产品矩阵：

⬆ 桌面式工装灵活部署，适配研发验证与抽检；

⬆ 落地式工装承载能力更强，可扩展多工位，平衡精度与效率，适配常规产线节拍；

⬆ 自动化检测平台则无缝接入产线，实现上料、检测、分拣、数据上传全流程自动化。

从打样的一台仪器，到量产的整线配套，都能找到匹配节拍的方案。

03 硬核技术：测得准才是硬道理

真正决定检测结果可信度的，还得看“测得准”。

AI眼镜产品本身价值高、设计精密、内腔狭小，其密封检测难点集中在：无漏判误判，无损检测、效率与精度并重。

为此，海瑞思提供型号丰富的直压型、差压型气密检测仪，适配微小腔体的精密检测场景。

与之配套的，是依据产品轮廓定制的异形密封治具——治具与产品的贴合间隙控制在0.05mm以内，既保证硅胶的有效压缩量与限位精度，又不对镜架、镜片造成损伤，从而构建起稳定的密闭测试环境。

更关键的是检测算法的升级：可精准识别低至0.2 ml的泄漏量，并成功解决了“大漏在充气阶段被掩盖”这一行业痛点。

04 从技术实力到产业价值

围绕产品密封，海瑞思提供方案评估、治具设计、仪器选型、算法调试、产线集成与售后支持的一站式服务，目前已服务于多家头部AI眼镜制造商，积累了丰富的行业密封检测经验。 

2026年，海瑞思荣获AI眼镜中国行“最具投资价值企业奖”，充分彰显了其在AI眼镜与智能穿戴密封检测领域的核心技术实力及产业价值。

AI眼镜的赛道才刚刚起跑，而决定谁能跑得远的，往往是那些看不见的细节。海瑞思丰富的产品矩阵、专业的技术与服务，正在为AI眼镜及智能穿戴产业的品质升级提供强有力支持。