在新能源与燃油车的动力系统、底盘结构中，水冷压铸是关键部件的首选工艺。然而，其复杂的内部流道也让“看不见的微漏”成为质量管控中最难啃的硬骨头。

一旦水冷腔体或通道发生泄漏，轻则导致核心部件过热、性能衰减，重则引发电路短路、腐蚀周边零件，甚至造成整车抛锚或自燃，直接威胁行车安全与品牌口碑。

因此，能否在量产前将微漏“一网打尽”，已成为整车厂与零部件企业共同的必答题。 

本文将以汽车水冷压铸件氦检测试案例为切入点，带您了解海瑞思如何为客户打造高效率、高可靠性的密封检测方案，将严苛的密封要求转化为可落地、可量产的工程实践，为产品品质与品牌口碑保驾护航。

客户诉求：高精度、高效率

测试部位：水冷腔体及内部通道

测试压力：0.25 MPa – 0.6 MPa

测试方法：氦检真空箱法，一个腔体测两件产品
泄漏率门限：≤ 5×10⁻⁷ Pa·m³/s
兼容性：产品种类多，需兼容3种不同状态
测试节拍：60秒测两件产品

为满足以上要求，方案不仅要“检得出、检得准”，更要“检得快、换型方便”，并能无缝融入产线。

解决方案：真空箱氦检系统

海瑞思为客户部署了一套以HM系列氦质谱检漏仪为核心的真空箱式氦检系统，核心构成如下：

核心仪器：HM-410氦质谱检漏仪 

检测系统：测试系统、充注与回收系统、真空系统 

真空箱体：定制密封腔体，适配不同产品状态

治具系统：3套可快速换型的专用治具

检测流程四步走
 

抽真空：将工件装入真空箱，对箱体抽真空，为检漏做准备。
检大漏：向工件内部充入高压氮气，通过压力变化快速筛查明显的大漏及结构缺陷。
精检微漏：排出氮气后再次精抽真空，然后向工件充入氦气，由氦质谱检漏仪精准识别中漏与微漏。
回收氦气：测试完成后，系统自动回收工件内的氦气，实现循环利用，降低成本。

方案优势：全面匹配客户需求

该方案完美匹配了客户在精度、效率、兼容性与成本上的核心诉求：

1 性能稳定，检测精准
最小可检漏率达 5.0×10⁻¹³ Pa·m³/s，远超客户5×10⁻⁷ Pa·m³/s 的要求，优化设计的质谱系统与算法，响应快且抗干扰能力强。

2 适配复杂结构
采用氦检真空箱法，能有效应对水冷压铸件内部多流道、多焊缝的复杂结构，确保检测无死角。

3 满足产线节拍
通过优化流程与设备协同，两件检测节拍控制在60秒内，完全满足客户量产效率要求。

4 检测结果量化可追溯
系统自动记录每个产品的漏率值，支持数据导出与统计分析，为质量持续改善提供数据支撑。

5 高兼容性与易用性
采用模块化设计，更换治具即可快速切换产品型号，无需重新调试设备。

6 自动标识，防错提效
测试完成后，系统根据结果自动在真空箱内完成打点：合格件自动标记，不合格件不打点，有效防止混料，同时减少人工标识和复检环节。

海瑞思科技

客户价值：效率更高，品质更优  

通过部署该氦检系统，客户实现了从“被动防漏”到“主动控漏”的升级，品质效率实现全面提升，具体价值体现在：
产线无缝集成：检测节拍完全匹配产线，无需额外人工干预。
柔性生产能力：快速换型设计，轻松应对多品类、批量化的生产需求。
质量全程追溯：数据记录与追溯功能，为质量管理和问题回溯提供了有力工具。
成本显著降低：高灵敏度检测减少了售后风险与废品损失，模块化方案也降低了综合使用成本。
效率全面提升：自动化检测释放了人力，让产线专注于核心生产任务。

关于我们

海瑞思深耕密封检测领域18年，服务客户超5000家，沉淀了数千个成熟的应用案例，涵盖新能源、液冷、汽车、3C消费电子、智能穿戴等多个行业，并参与了多项行业及国家标准的起草与修订。
凭借深厚的技术积累，海瑞思的解决方案已获得众多行业头部企业的长期信赖。
若您在压铸件、液冷组件、新能源动力电池、电机电控、壳体组件等方面有密封检测需求，欢迎电话沟通或留言咨询。海瑞思将为您提供专业的定制化解决方案，为产品品质与品牌口碑保驾护航。