压铸件-应用案例
新能源汽车的普及与轻量化趋势推动我国铝合金压铸行业产量逐年波动增长，2023年铝合金配件产量达791万吨，同比增长4.8%。且消费者对车辆安全性要求越来越高，压铸外壳密封性成为汽车安全的关键点之一，海瑞思HQ氢氮检漏仪以其高性能保障每辆新能源车均达到规定的安全标准。
客户需求：对压铸件进行泄漏检测，及对不良品进行漏点位置确定；给待测品施加检测压力为1.8MPa，泄漏速率不超过5*10-6mbar·L/s时为合格品，然则为不良品。客户原方案：采用传统气密检测方法，用压缩空气为介质对压铸件进行检测，通过泄漏值判断其密封性的合格性。由于气密仪检测精度一般在10-4Pa，无法达到细微检测标准。方案难点：由于压铸件复杂工艺。压铸过程中导致内部出现“砂眼”或者穿透性裂纹，即肉眼观察不出，泡水时出现类似于“一线天”的极小气泡漏出，传统气密完全无法测出这种极微小泄漏。根据压铸件的产品特性，海瑞思一般推荐客户采用精度更高、功能更齐全的HQ氢氮检漏仪对其进行泄漏检测。HQ系列氢氮检漏仪集成度高，外形小巧，适用于多场景、复杂工件的外形检测。它具备收集+嗅探两种检测方法，最小检漏率可达5*10-7mbar·L/s，满足压铸件客户高精度检测需求和漏点查找需求。且最低成本可控在0.02元/次，可以替换大部分氦检的测试场景，为氦检成本的1/20。①海瑞思提供“仪器-测试平台-治具-配件”一站式整体解决方案，减少客户采购时间，更快完成产线部署，帮助提高交付效率。②搭载了HQ氢氮检漏仪，它比普通气密仪更能满足压铸件的检测需求：精度更高、手柄还能通过嗅探模式确定漏点位置，便于客户信息收集和工艺改进。③海瑞思治具加工精度可达0.02mm，HQ系列氢氮检漏仪精度可达5*10-7mbar·L/s，更贴合压铸客户高精检测需求。海瑞思依托于核心自主研发能力，搭建了完备的产品矩阵，精准覆盖从10-1到10-11的广泛检测精度需求，为汽车行业提供“仪器-测试平台-治具-配件”一站式的汽配件检漏设备采购便利，极大地加速了客户的产线部署进程。
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