汽车
压铸件行业解决方案解决压铸件微泄漏行业难题
在汽车制造领域，压铸件广泛应用于发动机、变速箱、车身结构等关键部位。由于压铸工艺特性，铸件内部可能存在的缩孔、疏松等缺陷会形成贯穿性泄漏通道，导致流体渗漏、压力损失等问题，直接影响总成系统的安全性与可靠性。
海瑞思针对压铸件的密封性检测需求，提供基于氢氮混合气检漏仪与氦质谱检漏仪的双技术路径解决方案，满足不同精度、不同预算的检测需求，确保每个压铸件都达到设计密封要求。
双路径满足差异化需求
1. 氢氮混合气检漏方案
采用5%氢氮混合气作为示踪介质，安全性高且环保
检测精度可达10⁻⁶ mb·L/s级别，满足大多数压铸件检测要求
设备投资与运营成本优势明显，适合大规模产线应用
响应速度快，支持在线全检，单件检测时间≤15秒
2. 氦质谱检漏方案
以氦气为示踪气体，检测精度高达10⁻¹¹ mb·L/s
适用于有超高精度要求的特种压铸件检测
具备卓越的重复性与稳定性，满足实验室级标准
支持泄漏点定位功能，助力工艺改进
智能化检测流程
标准化检测流程：
工件准备：设计专用工装夹具，确保压铸件快速定位与密封
气体充注：向压铸件内部充入特定压力的示踪气体
精确检测：
对于氢氮检测：采用高灵敏度氢传感器进行检测
对于氦质谱检测：通过质谱分析仪进行精确测量
结果判定：自动判定合格/不合格，实时显示泄漏率
数据管理：检测数据自动上传MES系统，生成质量报告
产线集成方案：
支持机器人自动上下料，实现全自动化检测
可集成至现有生产线，匹配生产节拍
模块化设计，便于维护与升级
质量提升
检出率提升至99.9%，杜绝漏检误判
实现压铸件100%在线全检，确保零缺陷出厂
成本优化
氢氮方案运营成本较氦气降低60%以上
返工率降低80%，减少质量损失
自动化检测减少人工成本70%
效率倍增
检测速度提升3-5倍，满足高速产线需求
快速定位泄漏点，缩短工艺改进周期
