Battery

pack industry solutions
Project Overview

电池包作为电动汽车的能量核心,其密封性能直接影响整车安全和电池寿命。电池包需要同时满足IP67及以上防护等级、热管理可靠性、电气绝缘等多重要求。海瑞思针对电池包的复杂结构和严苛工况,提供全面的密封性检测方案,确保电池包在全生命周期内的安全可靠运行

Implementation of the plan

海瑞思为动力电池PACK提供从壳体制造到售后的全周期密封检测方案,覆盖不同精度与工艺阶段的需求。

 

1. 壳体检测

针对壳体制造环节的气密性检测,可根据精度要求从低到高灵活选型:

HC经典系列:满足常规气密性检测需求。

HQ-200氢氮检漏仪:提供更高精度,同时可搭配吸枪查找漏点。

HM-400/410氦质谱检漏仪:适用于对泄漏率要求极为严苛的场景。

 

2. 半包状态检测

在电芯组装完成、尚未封盖的“半包”状态,采用HM-200/210在线质谱分析仪进行在线检测。该方法无需示踪气体,可直接分析腔内气体成分,精准识别电芯是否存在早期微漏,有效防止不良品流入下一道工序。

 

3. 成品整包检测

针对完成总装、准备下线的整包,选用HM-310在线气体检漏仪进行最终气密性把关。该设备支持负压快速检测和常压循环检测双模式,直接检测电解液,节拍快、误判率低。

 

4. 封装气密检测

对于已封装的电池包,在需要验证箱体、盖板等密封面的整体气密性时,可选用HM-400氦质谱检漏仪或HQ-200氢氮检漏仪,快速判断包体是否存在泄漏,为出厂质量提供可靠保障。

 

5. 泄漏定位

当检测发现泄漏,需要精确定位漏点时,可采用以下方案:

HM-400氦质谱检漏仪或HQ-200氢氮检漏仪,配合吸枪对法兰面、焊缝、接插件等密封区域进行扫描。

仪器可实时显示漏点位置与泄漏量,指导返修,显著提升问题处理效率。


Customer value

覆盖壳体、半包、整包到售后的全周期密封检测

有效拦截泄漏风险,提升产品可靠性与安全性

在线式设计与自动化传输系统无缝对接高速产线

支持与MES系统对接,自动记录并存储检测数据

返修率低,缩短停机和客户投诉周期,有效提高运营成本




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