车辆行驶常遇到涉水、高湿度等环境，对电池托盘的密封防水性能提出极高要求。任何细微泄漏都可能引发电池短路、热失控等严重安全隐患，因此，车企对电池托盘气密性检测标准不断升级。
海瑞思依托核心自研技术和一站式泄漏检测方案，助力电池生产厂家解决电池托盘高效检测难题，实现质量与效率双提升。
成功案例解析——电池托盘
随着新能源汽车市场的迅速扩张，电池生产厂家需要大幅提升检测效率，以满足产线高速运转的需求。但现有检测方案在面对大尺寸、结构复杂的电池托盘时，充气/抽气时间过长，导致检测周期拉长，严重制约了整体生产节拍。
了解到客户产品信息和检测需求后，海瑞思依托近20年在气密性检测领域的深厚技术沉淀，迅速响应客户需求，免费向客户提供定制化一站式电池托盘气密性检测方案。
海瑞思电池托盘微流量一站式解决方案
待测部位：电池托盘钣金焊缝处。
检测难点：①客户电池托盘产品本身体积过大，充气/抽气时间变长，导致检测精度降低；②液冷管道有冷却液，水汽会影响检测结果。
解决方案：根据产品特性和客户需求，我司推荐客户采用微流量测试仪，搭配定制化的治具、测试平台和配件，一站式泄漏检测方案助力厂家快速更换电池托盘泄漏检测设备，更快适配产线。
方案优势
1.快充2.0方案，提升效率：针对大体积电池托盘充气时间长的痛点，海瑞思采用快充2.0技术，40L大容积工件充气时间缩短至30秒，检测效率提升300%，完美匹配产线节拍需求。
2.自研核心部件，保障精度：该方案设备采用海瑞思自主研发的阀岛与高敏传感器，通过独特Y阀设计构建防水屏障，杜绝水汽干扰；检测精度高达0.01ml/min，检测结果稳定性强。
3.数字化集成，助力产线优化：应客户生产需求，该方案配备EMS数据管理系统与智能终端（扫码枪+结果打印机），实现检测数据实时上传、质量溯源，为产线优化与效率提升提供有力支持。
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