难点一  异形密封设计——传统模具精度不足

挑战分析：AR眼镜为追求佩戴舒适性与美学设计，其镜框、镜腿往往采用复杂的流线型异形结构。这种非规整的几何形状导致传统的平面压封或标准密封模具无法实现有效、均匀的密封，极易在测试时产生误判或损坏产品。

解决方案：定制化密封模具

海瑞思科技凭借丰富的行业经验，可为特定型号的AR眼镜提供完全定制化的密封模具。该模具与产品接触的密封面采用高精度CNC加工，能有效控制模具的加工精度，做到产品和模具定位空隙在0.05mm以内，同时可保障硅胶的压缩量和限位精度等。

难点二  腔体极小，大漏难辨——传统压降法“失灵”

挑战分析：AR眼镜内部空间极其狭小，其本身的空腔容积可能只有零点几毫升。若产品存在一个相对较大的漏点（即“大漏”），产品腔体在充气阶段充满气，产品内部与测试腔体没有压力差，导致检测系统无法识别这个明显缺陷。

解决方案：HC经典、HD匠心系列——高精度检测

针对微小型腔体的高精度密封检测，海瑞思专门对HC经典系列和HD匠心检漏仪改良升级，更新了算法，使之能够精准识别低至0.2毫升的泄漏量，成功解决了“大漏”在充气阶段被掩盖的行业痛点，确保检测的可靠性。

同时，针对AR眼镜产品特点及产线需求，还可搭配海瑞思多通道高精度测试平台，实现测试平台与MES的深度集成，该方案能实现自动扫码触发测试、联动机械手完成精准定位与操作，大幅提高产线效率。

难点三  非破坏式检测——保障产品零损伤

挑战分析：在发现不良品后，传统的检测方法是泡水检测（水面加压、水底看气泡），这对产品本身会造成一定的进水风险。因此，一种完全“非破坏性”的检测方式至关重要。

解决方案：HQ氢氮检系列——无损检测

采用示踪气体检测方式，往产品内充注氢氮气（5%氢气和95%氮气），用测试探头“捕捉”并量化外部泄漏的氢氮气，一旦泄漏就会报警并定位漏点。该方法有效规避了产品进水风险。 海瑞思HQ氢氮检系列检漏仪最小检测漏率5*10^-7mbar*L/s，比气密分辨率高1000倍，比氦检成本低10倍，四合一集成设计，具备超高性价比，可选择无线和有线两种配置，极大满足客户产线灵活需求。