电池
电池漏液行业解决方案电池漏液是影响电池安全与寿命的严重质量问题。电解液泄漏不仅会导致电池性能快速衰减,更可能引发短路、腐蚀等安全隐患。海瑞思针对电池生产过程中的漏液风险,提供精准可靠的检测方案,实现从电芯制造、PACK装配到PACK售后全流程的漏液监测与预防。
海瑞思提供贯穿电池包全生命周期的泄漏检测方案,适用于各种形式的金属离子电池(如锂、钠、铝离子),兼顾高灵敏度与快节拍,满足新能源汽车、通信技术、消费电子、医疗等领域的电池泄漏检测。
1 电芯制造
在电芯制造阶段进行气体成分分析,可选用海瑞思HM-100在线气体分析仪;针对硬壳电芯的检测,在注液前后推荐使用氦检方式,根据对应的产线配置,可选用HM-400/410氦质谱检漏仪;针对软包电芯的检测,根据对应的产线配置,可选择HM-200/210在线质谱分析仪;针对漏率要求不高的消费类电池,可采用HV-110VOCs检测仪进行检测。
2 Pack装配
在Pack装配阶段,针对壳体制造环节,根据不同的精度及工艺要求,从低到高,可选择HC经典系列气密性检测仪、HQ-200氢氮检漏仪、HM-400/410氦质谱检漏仪进行检测,其中HQ-200氢氮检漏仪可定制开发成自动漏点检测设备;针对组装电芯后半包状态,可用海瑞思HM-200/210在线质谱分析仪进行检测;针对整包状态的检测,可选用HM-310在线气体检漏仪。
3 Pack售后
针对Pack售后阶段的电解液泄漏,可选用HM-310在线气体检漏仪做不拆包检测;针对包体封装的密封检测及漏点定位,可选择HM-400氦质谱检漏仪、HQ-200氢氮检漏仪,搭配吸枪寻找漏点。
仪器选型多样化,支持个性化定制,适配全场景检测需求
四极杆质谱检测技术,直接检测电解液,精准灵敏
独创负压快速检测/常压循环检测双模式,融合多重防误判机制
响应速度快,测试时间短,匹配高速产线节奏
预留标准化自动化接口,可快速接入自动化产线
支持与MES对接,实现历史数据存储与全链路追溯,助力工艺优化



