发动机-应用案例
一家为多个主流汽车品牌提供发动机的国内大型制造商，其新一代涡轮增压发动机对缸体与缸盖的密封性提出了前所未有的高标准。
挑战： 原有水检与压差法无法稳定检出微米级铸造缺陷与装配泄漏，导致台架测试阶段偶发冷却液内漏问题，返修成本高昂。
海瑞思方案： 我们在其缸体与缸盖产线关键工位，部署了 2套全自动在线式氦质谱检漏系统。系统配备自动密封堵具与机器人上下料，实现了100%在线全检。
成果与数据：
质量突破： 成功将泄漏检测阈值提升一个数量级，出厂发动机的台架测试一次通过率提升至99.8%。
成本节约： 因泄漏问题导致的线下返修工作量下降超过85%，年均节约返修成本超百万元。
效率印证： 单件检测时间稳定在25秒以内，完美匹配其高达60JPH（每小时60件）的生产节拍。
