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电动汽车控制器密封性检测方案

随着自动控制理论、电力电子技术、计算机控制技术的深入发展,电控系统装置不断快速发展,且新能源汽车市场的扩张带动汽车电控系统行业兴起。

电动车控制器属于电控装置的核心部分,它是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件,它就像是电动车的大脑,是电动车上重要的部件。

驾车出行容易遇到雨雪天气,为了保障安全行驶,控制器必须要具有防尘防水的能力。

那我们该如何检测控制器的防水性能,也就是气密性呢?


密封性检测待测部位:

控制器压铸外壳待测部位:水冷管道 壳体(半成品检测)测试压力:30Kpa/200-300kpa

控制器成品待测部位:壳体组装完成后壳体与壳体,接头与壳体处(半成品检测)测试压力:10-15kpa


密封性检测系统=仪器+工装(选配)+模具(选配)

控制器压铸外壳 密封性检测设备高精度差压仪器+落地式3T压力工装+定制封堵模具

控制器成品密封性检测设备:高精度差压仪器+快速连接器

密封性检测过程中可能会遇到的难题:

难题一:压铸外壳在生产过程中,需要检测机加工的缺陷造成的泄漏、需要同时检测水冷管道和壳体的密封性,往往要分两步进行检测,检测效率很低;

解决方案:选用海瑞思高低压仪器+无泄漏3通阀,即可实现水冷管道和壳体在一台机,进行检测,减少搬运时间和人力浪费;


难题二:因为压铸外壳预留的连接器孔位特别多,因此在检测时,需要封堵的位置,就特别多,需要3面,4面,甚至5面封堵;一旦模具设计的不合理,不多方考虑,就会造成密封不稳定,最终造成检测结果不准确;

解决方案:海瑞思拥有30多位经验丰富的模具设计工程,同时拥有8台高精度CNC加工中心;加工精度可达0.02mm;


选择我们的理由

方案优势:

  1. 模具加工精度高,可达0.02mm;

  2. 气密性检测仪,分辨率可达0.1pa;

  3. 海瑞思可让您的控制器,在一台检测设备进行检测;

  4. 海瑞思拥有30多位模具设计工程师,拥有严格的评估体系;

  5. 海瑞思设计的检测系统,严格考量测试结果的稳定性和准确性。


方案收益:

  1. 高精度,保证模具的稳定性;

  2. 高分辨率,再小的泄漏也能准确检测出来;

  3. 一台设备完成控制器的水冷管道、和壳体检测,每次至少可省15min工时;

  4. 经验丰富的工程师,带来考究的模具设计,让您使用的每套模具都是稳定可靠的;

  5. 严格的要求,带来稳定的检测系统,助您100%挑选出不良品;


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